Наша история |

Традиция и инновация с 1963 года.
ИНВИМЕК был основан в 1963 году в городе Виченца. В начале деятельности предприятие занималось изготовлением рабочего и специального оборудования для отраслей машиностроения, изготовления пластмассовых изделий, текстильной промышленности, автомобилестроительной отрасли……
С годами предприятие специализировалось на производстве профилегибочных станков и оборудования на вальцах (протяжных, профилегибочных, обрезных…) для мелких и средних предприятий.
В 1996 году предприятие переехало в новое помещение, более просторное и удобное для производства, недалеко от города Виченца. Начиная с 2000 года предприятие разрабатывает новую серию прокатных станов для обработки металлических прутка и ленты: линию прокатного стана с независимыми клетями (SINGLE-DRIVE) для обработки прутка, ленты, полосы и расплющенной проволоки.
Сегодня ИНВИМЕК, единственное в мире предприятие с широкой гаммой продукции и разнообразием решений, от самых простых и дешёвых до самых высокотехнологических в отрасли изготовления прокатных станов для прокатки проволоки, профилей, ленты, трубки, а также по реализации вальцов и цилиндров для прокатных станов, профилирующих вальцов, дисковых ножей (гильотин) и ножниц.
Продукция марки ИНВИМЕК присутствует в Италии и на всех континентах благодаря динамичной и не перегруженной системе организации предприятия, направленной на удовлетворение потребностей клиентов с помощью лучших, имеющихся в наличии, технологий.
Организационная структура предприятия лёгкая и гибкая, в состоянии удовлетворить потребности рынка и клиентов быстро и качественно.
Проектирование механической и электрической части оборудования, также как и развитие софтвера, осуществляется на предприятии в сотрудничестве с ведущими специалистами в этих отраслях с целью выбора и применения наилучших решений.
Производство оборудования сосредоточено на предприятии в укомплектованной необходимым оборудованием для проведения разработок и применением новейших технологий, мастерской; все этапы производства подвергаются тщательному контролю качества и соответствия; внутренняя информативная система позволяет полностью управлять производственным процессом и контролировать все стадии производства.
В отделах сборки, наладки и контроля качества, запуск оборудования производится как вхолостую, так и с использованием материалов клиента с целью гарантии корректного запуска и наладки оборудования согласно оговорённым предварительно параметрам.
Техническое обслуживание оборудования производится непосредственно с главного офиса предприятия посредством телефона или технологии web, а также производится прямая отправка запасных частей оборудования и, в случае необходимости, возможен вызов квалифицированного персонала предприятия на предприятие клиента.
Проектирование механической и электрической части оборудования, также как и развитие софтвера, осуществляется на предприятии в сотрудничестве с ведущими специалистами в этих отраслях с целью выбора и применения наилучших решений.
Производство оборудования сосредоточено на предприятии в укомплектованной необходимым оборудованием для проведения разработок и применением новейших технологий, мастерской; все этапы производства подвергаются тщательному контролю качества и соответствия; внутренняя информативная система позволяет полностью управлять производственным процессом и контролировать все стадии производства.
В отделах сборки, наладки и контроля качества, запуск оборудования производится как вхолостую, так и с использованием материалов клиента с целью гарантии корректного запуска и наладки оборудования согласно оговорённым предварительно параметрам.
Техническое обслуживание оборудования производится непосредственно с главного офиса предприятия посредством телефона или технологии web, а также производится прямая отправка запасных частей оборудования и, в случае необходимости, возможен вызов квалифицированного персонала предприятия на предприятие клиента.
